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FAQ

Q

Wie wäre es mit den Versandkosten?

A Die Versandkosten hängen davon ab, wie Sie die Ware erhalten möchten. Express ist normalerweise der schnellste, aber auch teuerste Weg. Für große Mengen ist der Seetransport die beste Lösung. Genaue Frachtpreise können wir Ihnen nur nennen, wenn uns die Angaben zu Menge, Gewicht und Weg bekannt sind. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
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Gewährleisten Sie eine sichere Lieferung der Produkte?

A Ja, wir verwenden stets hochwertige Exportverpackungen. Wir nutzen außerdem spezielle Gefahrenverpackungen für gefährliche Güter und validierte Kühllagerversender für temperaturempfindliche Artikel. Für spezielle Verpackungen und nicht standardmäßige Verpackungsanforderungen können zusätzliche Kosten anfallen.
Q

Was ist die Produktgarantie?

A Wir garantieren unsere Materialien und Verarbeitung. Unser Ziel ist Ihre Zufriedenheit mit unseren Produkten. Ob Garantie oder nicht, es ist die Kultur unseres Unternehmens, alle Kundenprobleme zur Zufriedenheit aller anzugehen und zu lösen
Q

Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

A Sie können die Zahlung auf unser Bankkonto, Western Union oder PayPal vornehmen: 30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Restbetrag gegen die Kopie von B/L.
Q

Was ist die durchschnittliche Vorlaufzeit?

A Für Muster beträgt die Vorlaufzeit ca. 7 Tage. Bei Massenproduktion beträgt die Lieferzeit 20–30 Tage nach Erhalt der Anzahlung. Die Lieferzeiten treten in Kraft, wenn (1) wir Ihre Anzahlung erhalten haben und (2) wir Ihre endgültige Genehmigung für Ihre Produkte haben. Wenn unsere Lieferzeiten nicht mit Ihrer Frist übereinstimmen, besprechen Sie bitte Ihre Anforderungen bei Ihrem Verkauf. In jedem Fall werden wir versuchen, auf Ihre Wünsche einzugehen. In den meisten Fällen können wir dies tun.
Q

Können Sie die entsprechende Dokumentation bereitstellen?

A Ja, wir können die meisten Unterlagen bereitstellen, einschließlich Analyse-/Konformitätszertifikate; Versicherung; Herkunft und ggf. weitere Exportdokumente.
Q

Haben Sie eine Mindestbestellmenge?

A Ja, wir verlangen für alle internationalen Bestellungen eine fortlaufende Mindestbestellmenge. Wenn Sie weiterverkaufen möchten, jedoch in viel kleineren Mengen, empfehlen wir Ihnen, unsere Website zu besuchen.
Q

Was sind deine Preise?

A Unsere Preise können sich je nach Angebot und anderen Marktfaktoren ändern. Wir senden Ihnen eine aktualisierte Preisliste zu, nachdem Ihr Unternehmen uns für weitere Informationen kontaktiert hat.
Q

Was sind die Leistungsparameter amorpher Kerne?

A

1. Gesättigte magnetische Induktionsintensität (Bsat): Die gesättigte magnetische Induktionsintensität bezieht sich auf den Maximalwert, bei dem die magnetische Induktionsintensität eines Magnetkernmaterials unter der Wirkung eines externen Magnetfelds die Sättigung erreicht. Eine höhere Intensität der magnetischen Sättigungsinduktion bedeutet, dass das Magnetkernmaterial mehr magnetische Energie speichern kann und eine höhere magnetische Sättigungsfähigkeit aufweist.

2. Koerzitivfeldstärke (Hc): Koerzitivfeldstärke bezieht sich auf die externe Magnetfeldstärke, die erforderlich ist, um die magnetische Induktionsintensität eines Magnetkernmaterials unter der Wirkung der Entmagnetisierung auf Null zu reduzieren. Eine höhere Koerzitivfeldstärke bedeutet, dass das Magnetkernmaterial eine höhere Antimagnetisierungsfähigkeit aufweist und unter der Einwirkung eines externen Magnetfelds stabile magnetische Eigenschaften beibehalten kann.

3. Hystereseverlust (Pv): Der Hystereseverlust bezieht sich auf den Energieverlust, der von magnetischen Kernmaterialien während Magnetisierungs- und Entmagnetisierungsprozessen erzeugt wird. Ein geringerer Hystereseverlust bedeutet, dass das Magnetkernmaterial einen geringeren Energieverlust aufweist und eine höhere Energieumwandlungseffizienz bieten kann.

Q

Was ist die Anwendung amorpher Kerne?

A

1. Transformatoren und Induktoren: Amorphe Kerne werden häufig in Transformatoren und Induktoren verwendet. Seine hohe Sättigungsinduktionsintensität und der geringe Hystereseverlust verleihen ihm Vorteile bei der effizienten Energieumwandlung und elektrischen Energieübertragung. Der geringe Hystereseverlust amorpher Magnetkerne kann den Energieverlust reduzieren und die Systemeffizienz verbessern.

2. Anwendungen in der Leistungselektronik: Amorphe Kerne werden auch häufig im Bereich der Leistungselektronik verwendet, beispielsweise in Schaltnetzteilen, Frequenzumrichtern, Motortreibern usw. Amorphe Kerne können eine effiziente Umwandlung elektrischer Energie ermöglichen und gleichzeitig einen geringeren Temperaturanstieg aufweisen und Wärmeableitung, was zur Verbesserung der Stabilität und Effizienz des Systems beiträgt.

3. Sensoren und Detektoren: Aufgrund ihrer hohen magnetischen Permeabilität und geringen Hystereseeigenschaften werden amorphe Kerne häufig in Sensoren und Detektoren verwendet. Wird beispielsweise in Magnetsensoren, Stromsensoren, Magnetspeichern und Magnetstreifen-Lese-/Schreibköpfen verwendet.

Q

Was sind die Unterschiede zwischen nanokristallinen Kernen und
andere weichmagnetische Materialien?

A

1. Vorbereitungsprozess: Bei der Herstellung nanokristalliner Kerne werden in der Regel spezielle Verfahren wie schnelle Erstarrung, Sol-Gel und Wärmebehandlung eingesetzt. Der Herstellungsprozess herkömmlicher weichmagnetischer Materialien ist relativ einfach. Der Herstellungsprozess nanokristalliner Kerne erfordert höhere technische Anforderungen und Kosteninvestitionen.

2. Magnetische Permeabilität (μ): Nanokristalline Kerne haben typischerweise eine höhere magnetische Permeabilität, was bedeutet, dass sie Magnetfelder effektiver leiten und konzentrieren können. Im Gegensatz dazu weisen herkömmliche weichmagnetische Materialien eine geringere magnetische Permeabilität auf. Durch die hohe magnetische Permeabilität können nanokristalline Kerne eine bessere Leistung in Anwendungen wie Sensoren und Induktoren bieten.

3. Magnetische Sättigungsinduktionsintensität (Bs): Nanokristalline Kerne weisen typischerweise eine höhere magnetische Sättigungsinduktionsintensität auf, was bedeutet, dass sie mehr magnetische Energie speichern können. Im Gegensatz dazu weisen herkömmliche weichmagnetische Materialien eine geringere Intensität der magnetischen Sättigungsinduktion auf. Dies verschafft nanokristallinen Kernen Vorteile bei effizienten Energieumwandlungs- und Energiespeicheranwendungen.

Q

Was sind die Vorteile nanokristalliner Kerne?

A

1. Hohe magnetische Sättigungsinduktionsintensität: Nanokristalline Kerne haben eine hohe magnetische Sättigungsinduktionsintensität, was bedeutet, dass sie mehr magnetische Energie speichern können. Dies ermöglicht nanokristallinen Kernen eine höhere Effizienz und kleinere Volumina bei Energiespeicher- und -umwandlungsanwendungen.

2. Geringer Hystereseverlust: Nanokristalline Kerne haben einen geringen Hystereseverlust, was bedeutet, dass der Energieverlust, der bei Magnetfeldänderungen entsteht, relativ gering ist. Das bedeutet, dass nanokristalline Kerne in Hochfrequenzanwendungen Energieverluste und Wärmeerzeugung reduzieren und die Systemeffizienz und -stabilität verbessern können.

3. Hochtemperaturstabilität: Nanokristalline Kerne weisen eine gute Hochtemperaturstabilität auf und können ihre magnetische Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen beibehalten. Dies verschafft nanokristallinen Kernen Vorteile in Hochtemperaturanwendungen, wie z. B. Hochtemperatur-Leistungselektronikgeräten und der Automobilelektrifizierung.

Q

Was sind die Vorteile von Pulverkern?

A

1. Hohe magnetische Permeabilität und geringer Kernverlust verbessern die Effizienz magnetischer Geräte;

2. Die hervorragende Temperaturstabilität gewährleistet eine stabile Leistung über einen weiten Temperaturbereich.

3. Hohe magnetische Sättigungsinduktionsstärke, geeignet für Hochleistungsanwendungen.

Q

Was ist der Unterschied zwischen Pulverkern und herkömmlichem Kern?

A

Pulverkerne haben im Vergleich zu herkömmlichen Siliziumstahlkernen eine höhere magnetische Permeabilität und geringere Kernverluste. Sie können auch komplexere Form- und Größendesigns erreichen, sind für Hochfrequenzanwendungen geeignet und weisen eine bessere Temperaturstabilität auf

Q

Was ist der Arbeitstemperaturbereich des Pulverkerns?

A

Der Arbeitstemperaturbereich von Pulverkernen hängt in der Regel von der spezifischen Produkt- und Materialzusammensetzung ab. Im Allgemeinen können Pulverkerne im Temperaturbereich von -40 °C bis +200 °C normal betrieben werden.

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